Шахтная зерносушилка «Novatо́r» на альтернативном топливе разработана технологами «НВТ-Технология» (Украина) с целью универсализации процесса сушки, поэтому подходит для абсолютно любых типов зерновых культур. Основной задачей этих зерносушилок является сушка зерновых, бобовых и масличных культур, в результате чего происходит снижение влажности зерна и семян, приведение их в устойчивое состояние для надежного хранения в течение длительного времени.
«Novatо́r» имеет ряд преимуществ перед шахтными зерносушилками других производителей, рассчитанными на работу на природном газе и дизельном топливе.
Устройство зерносушилки шахтного типа
Модельный ряд зерносушилок шахтного типа, производимых предприятием «НВТ-Технология», включает в себя сушилку для зерновых различной производительности от 10 до 50 т/ч по зерну. Рассмотрим подробно конструкцию и технологическую схему работы шахтных зерносушилок серии НВТ на примере зерносушилки НВТ-125/5/1/5000-50 производительностью 50 т/ч по зерну. Зерносушилка имеет два полностью изолированных друг от друга воздуховода сушильного агента, через которые обеспечивается подача сушильного агента с различными температурами в две зоны зерносушилки. Рассмотрим подробнее процесс сушки зерна по модулям.
Шахтная зерносушилка на альтернативном топливе «Novatо́r» состоит из:
- зоны загрузки;
- бункера;
- первой зоны нагрева;
- зоны вылеживания;
- второй зоны нагрева;
- зоны охлаждения;
- зоны разгрузки.
Конструкция сушилки шахтного типа
Зона загрузки
Предназначена для приема материала (зерновых/бобовых) на предсушку от загрузочных норий через загрузочные воронки. Зерно, попадая в загрузочный конус, направляется на лопасти распределителя, который равномерно распределяет его по всему периметру сушильной колонны. К верхней части загрузочного конуса через воздуховод подключается система аспирации, включающая вертикальный циклон и пылевой вентилятор, которая очищает материал для сушки от легких примесей и мусора, отводя их по вертикальному трубопроводу вниз зерносушилки.
Бункер
Предназначен для равномерного распределения по всему объему сушилки зерна, кукурузы, бобовых и масличных культур.
Первая зона нагрева
В ней происходит начальный нагрев зерна и снятие поверхностной влаги. Воздух (сушильный агент), пропускаемый вентиляторами первой сушильной зоны через воздушную рубашку теплообменника №1, нагревается альтернативным органическим топливом и по изолированному коробу (сушильного агента) подается к подводным коробам двух сушильных модулей первой зоны, выполненных из нержавеющей стали. Из подводных коробов нагретый воздух (сушильный агент), проходя через слой зерна и забирать влагу, попадает в отводные короба и выводится осевыми вентиляторами за зерносушилку. Температура сушильного агента первой зоны сушки 110-125℃, в зависимости от входной влажности зерна.
Зона вылеживания
Зерно после температурного воздействия в первой сушильной зоне попадает в зону вылеживания, где не подвергается температурному воздействию. Таким образом влага переходит из внутренних слоев зерна на его поверхность, в результате чего дальнейшая сушка происходит более эффективно. Благодаря этой зоне материал высушивается равномерно, предотвращается его перегрев, растрескивание и дальнейшая потеря всхожести.
Вторая зона нагрева
Досушивание зерна во второй зоне происходит при более низких температурах 90-100℃. Главная цель — снятие влаги, которая вышла на поверхность зерна, и завершение процесса сушки.
Зона охлаждения
Здесь происходит охлаждение зерна. Основная задача этой зоны — предотвратить образование конденсата, который может образоваться, если температура зерна, вышедшего, будет превышать температуру окружающей среды более чем на 10 ˚С.
Зона разгрузки
Служит для выгрузки высушенного материала из зерносушилки на скребковый транспортер для дальнейшего перемещения зерна в бункер готовой продукции или зерновоз. Эта зона работает независимо от режимов сушки. Скорость выгрузки зерна можно регулировать по своему усмотрению.
Такая двухзонная технология сушки зерновых с использованием специальной «зоны вылеживания» для перемещения внутренней влаги зерна на периферию значительно эффективнее и менее травматична для зерновых культур (предотвращает растрескивание и видоизменение зерна) по сравнению с обычными технологиями сушки зерна в Украине.
Благодаря многолетнему опыту, квалифицированному персоналу, оптимизации затрат при строгом соблюдении стандартов качества, мы с уверенностью заявляем: «Зерносушилки, изготовленные в Украине на производственных мощностях «НВТ-Технология» — высокоэффективное
Похожие статьи
