Основні напрямки роботи сільськогосподарського товариства «Саноіл-Трейд», що у Рівненській області:

• вирощування зернових та технічних культур
• торгівля сільськогосподарськими продуктами
• виробництво рафінованих і нерафінованих олій та жирів.

У процесі виробництва соєвої макухи та олії є необхідність попередньої сушки зерен сої.

Для цих цілей було придбано польська зерносушарки шахтного типу ARAJ S406 з можливістю роботи як на дизельному паливі, так і на природному газі.

Наше підприємство провело переобладнання зерносушарки з газу і дизельного палива на альтернативне.

Технічні умови процесу сушіння вимагали:

• температура вторинного повітря до 120°С;
• кількість повітря– до 25 000 м3/ч.

Згідно з поставленим технічним умовам був підібраний комплект обладнання:

• теплогенератор марки ТПГ-1500, потужністю до 1500 кВт/год;
• повітряний теплообмінник ВОТ-30 000.

Економічний ефект досягнутий під час переходу з природного газу на альтернативне паливо склав 115 000 грн./місяць.

При розрахунку враховувалися наступні дані:

• умови роботи сушарки 22 год/добу, 30днів на тиждень;
• середньою витратою газового пальника – до 48 м3/ч;
• враховувалася ціна на газ встановлена з 1 травня 2016 р., яка становить 6,879 грн/м3;
• в якості альтернативного палива була обрана деревна тріска – самого доступного в регіоні з переліку органічних джерел тепла, вартістю 0,3 грн/кг;
• максимальний витрата палива при номінальній потужності теплогенератора становить 470 кг/год;
• теплогенеруюче обладнання споживає сумарно 9 кВт / год електроенергії;
• вартість електроенергії становить 1 кВт 1,8 грн.

При роботі на газу зерносушарка споживає в місяць: 48 м3/год × 22 год/добу × 30 днів = 31680 м3.
Що з 1 травня 2016 р. для підприємства обійшлося б у 217 926 грн/місяць.

Після переходу на  альтернативне паливо (тирса) підприємство використовує: 470 кг/год × 22 год/добу × 30 днів = 310 200 кг. Що обходитися 93 060 грн/місяць. Місячне споживання електроенергії обладнанням становить: 9 кВт / год × 22 год / добу × 30 днів = 5940 кВт / місяць. Що обходиться 10690 грн / місяць. У підсумку для роботи теплогенеруючого обладнання підприємство витрачає 103 750 грн / місяць.

Дочірнє підприємство комерційно-виробничої фірми КПФ «Байс» – «Агрофірма «Байс-Агро» в Черкаській області займається приготуванням сумішей для годування сільськогосподарських тварин, які використовуються для власних потреб і для реалізації на внутрішньому ринку.

По технологічному процесу виробництва виконується етап сушіння зернових. Для цих цілей у господарстві використовують польську шахтну зерносушарки М-819 з завантажувальної колоною до 20 тонн.

У 2008 році для забезпечення сушарки нагрітим повітрям було встановлено два топкових блоку, виготовлених кустарним способом з цегли без витримки Гостів і ТУ, в якій спалювалася тюкована солома.

Однак тюкована солома, як паливо, має ряд недоліків:

• високий вміст кремнезему в соломі – знижує її горючість в 2-3 рази порівняно з деревиною;
• нестійка температура горіння;
• низька температура плавлення;
• висока зольність.

Для забезпечення рівномірності роботи, блоки завантажувалися по черзі, але отримати потрібну потужність було неможливо.

Підприємство звернулося до нас з проханням переобладнання зерносушарки з тюкованої соломи на відходи виробництва.

Технічні умови процесу сушіння вимагали:

• температура вторинного повітря до 120°С;
• кількість повітря – до 40 000 м3/ч.

Згідно з поставленим технічним умовам був підібраний комплект обладнання:

• теплогенератор марки ТПГ-2000, потужністю до 2000 кВт/год;
• повітряний теплообмінник ВОТ-45 000.

Після переобладнання зерносушарки в 1,3 рази збільшилася продуктивність, поліпшилися якість техпроцесу сушіння і, як наслідок, зросла якість продукції (за рахунок стабільності температури сушильного агента, ±5°С від необхідної). Знизилися витрати на додаткове підсобне обладнання для обслуговування теплогенеруючої установки (немає необхідності в утриманні навантажувача для завантаження палива).

Публічне акціонерне товариство «Переяславський експериментальний комбінат хлібопродуктів» в Київській області займається:

• зберіганням зернових;
• виробництвом і продажем комбікормів;
• виробництвом і продажем м’ясної продукції.

У технологічному процесі виробництва є необхідність в парі. Для забезпечення підприємства пором був придбаний паровий котел Е 2.5-0.9, який працював на газу і виробляє 2,5 т/год пари.

Нашому підприємству було поставлено технічне завдання – переоборудовать котел з газу на альтернативне паливо. Обладнання повинно спочатку працювати на деревній пеллете, і мати запас по потужності для можливості переходу в подальшому на більш дешевий і менш калорійне біопаливо (відходи зернових, тирсу, стружку і т. д.)

Технічні умови процесу виробництва пари:

• потужність котла при роботі на газу 2046 кВт/год.

Відповідно до поставлених технічним умовам було підібрано обладнання:

• теплогенератор марки ТПГ-3000, потужністю до 3000 кВт/год.

Підібране обладнання в повній мірі вирішило поставлені завдання замовника. А запас по потужності в значній мірі збільшив строк експлуатації швидко зношуваних деталей.

Економічний ефект досягнутий при переходу з природного газу на альтернативне паливо склав 550 000 грн/місяць.

При розрахунку враховувалися такі дані:

• умови роботи котла 24 год/добу, 30 днів на місяць;
• середня витрата газу – до 220 м3/год;
• враховувалася ціна на газ встановлена з 1 травня 2016 р, яка становить 6,879 грн / м3;
• в якості альтернативного палива була обрана деревна пелету – найдорожче і ідеальне з переліку органічних джерел тепла, вартістю 1,8 грн / кг;
• максимальна витрата палива при потужності теплогенератора в 2000 кВт/год становить 400 кг/год;
• теплогенеруюче обладнання споживає сумарно 11 кВт / год електроенергії;
• вартість електроенергії становить 1 кВт 1,8 грн.

При роботі на газу котел споживає в місяць: 220 м³/год × 24 год/добу × 30 днів = 158400 м³. Що з 1 травня 2016 року для підприємства обійшлося б в 1 090 000 грн/місяць.

Після переходу на альтернативне паливо (пелет) підприємство використовує: 400 кг/год × 24 год/добу × 30 днів = 288 000 кг. Що обходитися в 520 000 грн/місяць. Місячне споживання електроенергії обладнанням становить: 11 кВт / год × 24 год / добу × 30 днів = 7920 кВт / місяць. Що обходиться 14256 грн / місяць. У підсумку для роботи теплогенеруючого обладнання підприємство витрачає 534 256 грн / місяць.

Товариство з обмеженою відповідальністю “Вітчизна” Сумської обл. (м. Конотоп) багато років займається переробкою і зберіганням зернових культур.

У 2015 році була придбана зерносушарка шахтного типу VESTA 30, яка працює на газу. Її продуктивність по кукурудзі з 25% -15% складає 16,1 т / год.

Нашому підприємству було поставлено завдання – переобладнати зерносушарку з газу на альтернативне паливо.

Технічні умови процесу сушіння вимагали:

• температуру вторинного повітря до 120 ° С;
• кількість вторинного повітря – до 80 000 м3 / год.

Відповідно до поставлених технічним умовам був підібраний комплект обладнання:

• теплогенератор серії ТПГ-3000, потужністю до 3000 кВт/год;
• повітряний теплообмінник ВОТ-80 000.

Економічний ефект досягнутий при переходу з природного газу на альтернативне паливо склав 620 000 грн / місяць.

При розрахунку враховувалися такі дані:

• робочий цикл сушарки 22 год / добу, 30 днів на місяць;
• середня витрата газового пальника – до 180 м3 / год;
• при ціні на газ, встановленої з 1 травня 2016 р в 6,879 грн / м3;
• в якості альтернативного палива було обрано деревну щепу – най доступнішого в регіоні з переліку органічних джерел тепла, вартістю 0,4 грн / кг;
• максимальна витрата палива при номінальній потужності теплогенератора становить 600 кг / год;
• теплогенеруюче обладнання споживає сумарно 26 кВт / год електроенергії;
• вартість електроенергії становить 1 кВт 1,8 грн.

При роботі на газу зерносушарка споживає в місяць: 180 м3 / год × 22 год / добу × 30 днів = 118800 м3. Що з 1 травня 2016 року для підприємства обійшлося б в 817 225 грн / місяць.

Після переходу на альтернативне паливо (деревна тріска) підприємство використовує: 600 кг / год × 22 год / добу × 30 днів = 396 000 кг. Що обходитися в 158400 грн / місяць. Місячне споживання електроенергії обладнанням становить: 26 кВт / год × 22 год / добу × 30 днів = 17160 кВт / місяць. Що обходиться 30888 грн / місяць. У підсумку для роботи теплогенеруючого обладнання підприємство витрачає 189 288 грн / місяць.