Переоборудование

Наше предприятие с 2004 года занимается разработкой и производством теплогенерирующего оборудования на альтернативном топливе. Также предприятие активно осуществляет переоборудование различного рода объектов, потребляющих тепловую энергию, и использующих в качестве топлива дорогостоящие газ, дизтопливо или электроэнергию. Каждый случай прорабатывается индивидуально с учетом всех особенностей технологического процесса заказчика.

Ниже приведены типичные примеры проведенного переоборудования с достигнутым экономическим эффектом. Приведенные цены скорректированы на 2016 год.

Генри форд

Сэкономленные деньги - Заработанные деньги

Генри Форд

  1. Переоборудование турецкой одномодульной зерносушилки проточного типа («Американка») ADAKURUTMA 1132
  2. Переоборудование польской зерносушилки шахтного типа ARAJ S406
  3. Переоборудование топочных блоков зерносушилки шахтного типа М-819
  4. Переоборудование парового котла Е 2.5-0.9
  5. Переоборудование зерносушилки шахтного типа VESTA 30

 

Переоборудование турецкой одномодульной зерносушилки проточного типа ADAKURUTMA 1132 («Американка»)

Сельскохозяйственное предприятие «Пальмиравидгодивля» Черкасская обл. (Золотоношский район, село Вознесенское) много лет занимается:

  • выращиванием зерновых и технических культур;
  • производством кормов для сельскохозяйственных животных.

В 2010 году хозяйством была приобретена турецкая одномодульная зерносушилка проточного типа ADAKURUTMA 1132, оборудованная газовой горелкой. Но использовать газ не планировалось ввиду сложности подвода и высокой цены на газ.

Переоборудование турецкой одномодульной зерносушилки

Нашему предприятию была поставлена задача переоборудовать зерносушилку с газа на альтернативное топливо.

Технические условия процесса сушки требовали:

  • температуру вторичного воздуха до 120°С;
  • количество вторичного воздуха – до 60 000 м3/ч.

Согласно поставленным техническим условиям был подобран комплект оборудования:

  • теплогенератор серии ТПГ-2000, мощностью до 2000 кВт/час;
  • воздушный теплообменник ВОТ-60 000.

Экономический эффект достигнутый при перехода с природного газа на альтернативное топливо составил 505 000 грн/месяц.

При расчете учитывались следующие данные:

  • рабочий цикл сушилки 22 часа/сутки, 30 дней в месяц;
  • средний расход газовой горелки – до 220 м3/ч;
  • при цене на газ, установленной с 1 мая 2016 г., в 6,879 грн/м3;
  • в качестве альтернативного топлива была выбрана древесная пеллета;
  • самое дорогое из перечня органических источников тепла, стоимостью 1,8 грн/кг;
  • максимальный расход топлива при номинальной мощности теплогенератора составляет 400 кг/час;
  • теплогенерирующее оборудование потребляет суммарно 13,5 кВт/час электроэнергии;
  • стоимость электроэнергии составляет 1 кВт 1,8 грн.

При работе на газу зерносушилка потребляет в месяц: 220 м3/ч ×22 часа/сутки ×30 дней = 145200 м3.
Что с 1 мая 2016 г. для предприятия обошлось бы в 998830 грн/месяц.

После перехода на альтернативное топливо (древесная пеллета) предприятие использует: 400 кг/час×22 часа/сутки ×30 дней = 264 000 кг.
Что обходится в 475200 грн/месяц. Месячное потребление электроэнергии оборудованием составляет: 13,5 кВт/час × 22 часа/сутки ×30 дней=8910 кВт/месяц. Что обходится 16040 грн/месяц. В итоге для работы теплогенерирующего оборудования предприятие тратит 491240 грн/месяц.

 

Переоборудование польской зерносушилки шахтного типа ARAJ S406

Основные направления работы сельскохозяйственного общества «Саноил-Трейд», что в Ровненской области:

  • выращивание зерновых и технических культур;
  • торговля сельскохозяйственными продуктами;
  • производство рафинированных и нерафинированных масел и жиров.

В процессе производства соевого жмыха и масла есть необходимость предварительной сушки зерен сои.

Для этих целей была приобретена польская зерносушилка шахтного типа ARAJ S406 с возможностью работы как на дизельном топливе, так и на природном газе.

польская зерносушилка шахтного типа ARAJ S406

Наше предприятие провело переоборудование зерносушилки с газа и дизельного топлива на альтернативное.

Технические условия процесса сушки требовали:

  • температура вторичного воздуха до 120°С;

  • количество воздуха– до 25 000 м3/ч.

Согласно поставленным техническим условиям был подобран комплект оборудования:

  • теплогенератор марки ТПГ-1500, мощностью до 1500 кВт/час;

  • воздушный теплообменник ВОТ-30 000.

Экономический эффект достигнутый при перехода с природного газа на альтернативное топливо составил 115 000 грн/месяц.

При расчете учитывались следующие данные:

  • условии работы сушилки 22 часа/сутки, 30дней в неделю;
  • средним расходом газовой горелки – до 48 м3/ч;
  • учитывалась цена на газ установленная с 1 мая 2016 г, которая составляет 6,879 грн/м3;
  • в качестве альтернативного топлива была выбрана древесная щепа – самого доступного в регионе из перечня органических источников тепла, стоимостью 0,3 грн/кг;
  • максимальный расход топлива при номинальной мощности теплогенератора составляет 470 кг/час;
  • теплогенерирующее оборудование потребляет суммарно 9 кВт/час электроэнергии;
  • стоимость электроэнергии составляет 1 кВт 1,8 грн.

При работе на газу зерносушилка потребляет в месяц: 48 м3/ч × 22 часа/сутки × 30 дней = 31680 м3.
Что с 1 мая 2016 г. для предприятия обошлось бы в 217 926 грн/месяц.

После перехода на  альтернативное топливо (щепа) предприятие использует: 470 кг/час × 22 часа/сутки × 30 дней = 310 200 кг.
Что обходится в 93 060 грн/месяц. Месячное потребление электроэнергии оборудованием составляет: 9 кВт/час × 22 часа/сутки ×30 дней=5940 кВт/месяц. Что обходится 10690 грн/месяц. В итоге для работы теплогенерирующего оборудования предприятие тратит 103750 грн/месяц.

 

Переоборудование топочных блоков зерносушилки шахтного типа М-819

Дочернее предприятие коммерческо-производственной фирмы КПФ «Байс» - «Агрофирма «Байс-Агро» в Черкасской области занимается приготовлением смесей для кормления сельскохозяйственных животных, которые используются для собственных нужд и для реализации на внутреннем рынке.

По технологическому процессу производства выполняется этап сушки зерновых. Для этих целей в хозяйстве используют польскую шахтную зерносушилку М-819 с загрузочной колонной до 20 тонн.

Зерносушилка М-819

В 2008 году для обеспечения сушилки нагретым воздухом было установлено два топочных блока, изготовленных кустарным способом из кирпича без выдержки ГОСТов и ТУ, в которой сжигалась тюкованная солома.

Однако тюкованная солома, как топливо, имеет ряд недостатков:

  • высокое содержания кремнезема в соломе - снижает её горючесть в 2–3 раза по сравнению с древесиной;
  • неустойчивая температура горения;
  • низкая температура плавления;
  • высокая зольность.

Для обеспечения равномерности работы, блоки загружались поочередно, но получить нужную мощность было невозможно.

Предприятие обратилось к нам с просьбой переоборудования зерносушилки с тюкованной соломы на отходы производства.

Технические условия процесса сушки требовали:

  • температура вторичного воздуха до 120°С;
  • количество воздуха – до 40 000 м3/ч.

Согласно поставленным техническим условиям был подобран комплект оборудования:

  • теплогенератор марки ТПГ-2000, мощностью до 2000 кВт/час;
  • воздушный теплообменник ВОТ-45 000.

После переоборудования зерносушилки в 1,3 раза увеличилась производительность, улучшились качество техпроцесса сушки и как следствие возросло качество продукции (за счет стабильности температуры сушильного агента, ±5°С от необходимой). Снизились затраты на дополнительное подсобное оборудование для обслуживание теплогенерирующей установки (нет необходимости в содержании погрузчика для загрузки топлива).

 

Переоборудование парового котла Е 2.5-0.9

Публичное акционерное общество «Переяславский экспериментальный комбинат хлебопродуктов» в Киевской области занимается:

  • хранением зерновых;
  • производством и продажей комбикормов;
  • производством и продажей мясной продукции.

В технологическом процессе производства есть необходимость в паре. Для обеспечения предприятия паром был приобретен паровой котел Е 2.5-0.9, который работал на газу и производит 2,5 т/ч пара.

Переоборудование парового котла Е 2.5-0.9

Нашему предприятию было поставлено техническое задание – переоборудовать котел с газа на альтернативное топливо. Оборудование должно изначально работать на древесной пеллете, и иметь запас по мощности для возможности перехода в дальнейшем на более дешевое и мене калорийное биотопливо (отходы зерновых, тырсу, стружку и т.д.)

Технические условия процесса производства пара:

  • мощность котла при работе на газу 2046 кВт/час.

Согласно поставленным техническим условиям было подобрано оборудование:

  • теплогенератор марки ТПГ-3000, мощностью до 3000 кВт/час.

Подобранное оборудование в полной мере решило поставленные задачи заказчика. А запас по мощности в значительной мере увеличил строк эксплуатации быстро изнашиваемых деталей.

Экономический эффект достигнутый при перехода с природного газа на альтернативное топливо составил 550 000 грн/месяц.

При расчете учитывались следующие данные:

  • условия работы котла 24 часа/сутки, 30 дней в месяц;
  • средний расход газа – до 220 м3/ч;
  • учитывалась цена на газ установленная с 1 мая 2016 г, которая составляет 6,879 грн/м3;
  • в качестве альтернативного топлива была выбрана древесная пелета – самое дорогое и самое идеальное из перечня органических источников тепла, стоимостью 1,8 грн/кг;
  • максимальный расход топлива при мощности теплогенератора в 2000 кВт/час составляет 400 кг/час;
  • теплогенерирующее оборудование потребляет суммарно 11 кВт/час электроэнергии;
  • стоимость электроэнергии составляет 1 кВт 1,8 грн.

При работе на газу котел потребляет в месяц : 220 м3/ч × 24 часа/сутки × 30 дней = 158 400 м3. Что с 1 мая 2016 г. для предприятия обошлось бы в 1 090 000 грн/месяц.

После перехода на альтернативное топливо (пеллета) предприятие использует: 400 кг/час × 24 часа/сутки ×30 дней = 288 000 кг. Что обходится в 520 000 грн/месяц. Месячное потребление электроэнергии оборудованием составляет: 11 кВт/час × 24 часа/сутки ×30 дней=7920 кВт/месяц. Что обходится 14256 грн/месяц. В итоге для работы теплогенерирующего оборудования предприятие тратит 534256 грн/месяц.

 

Переоборудование зерносушилки шахтного типа VESTA 30

Общество с ограниченной ответственностью "Витчизна" Сумской обл. (г. Конотоп) много лет занимается переработкой и хранением зерновых культур.

В 2013 году была приобретена зерносушилка шахтного типа VESTA 30, которая работает на газу. Ее производительность по кукурузе с 25%-15% составляет 16,1 т/час.

Переоборудование шахтной зерносушилки Vesta 30

Нашему предприятию была поставлена задача переоборудовать зерносушилку с газа на альтернативное топливо.

Технические условия процесса сушки требовали:

  • температуру вторичного воздуха до 120°С;
  • количество вторичного воздуха – до 80 000 м3/ч.

Согласно поставленным техническим условиям был подобран комплект оборудования:

  • теплогенератор серии ТПГ-3000, мощностью до 3000 кВт;
  • воздушный теплообменник ВОТ-80 000.

Экономический эффект достигнутый при перехода с природного газа на альтернативное топливо составил 620 000 грн/месяц.

При расчете учитывались следующие данные:

  • рабочий цикл сушилки 22 часа/сутки, 30 дней в месяц;
  • средний расход газовой горелки – до 180 м3/ч;
  • при цене на газ, установленной с 1 мая 2016 г., в 6,879 грн/м3;
  • в качестве альтернативного топлива была выбрана древесная щепа – самого доступного в регионе из перечня органических источников тепла, стоимостью 0,4 грн/кг;
  • максимальный расход топлива при номинальной мощности теплогенератора составляет 600 кг/час.
  • теплогенерирующее оборудование потребляет суммарно 26 кВт/час электроэнергии
  • стоимость электроэнергии составляет 1 кВт 1,8 грн.

При работе на газу зерносушилка потребляет в месяц : 180 м3/ч × 22 часа/сутки × 30 дней = 118800 м3. Что с 1 мая 2016 г. для  предприятия обошлось бы в 817225 грн/месяц.

После перехода на  альтернативное топливо (древесная щепа) предприятие использует: 600 кг/час×22 часа/сутки ×30 дней = 396 000 кг. Что обходится в 158400 грн/месяц. Месячное потребление электроэнергии оборудованием составляет: 26 кВт/час × 22 часа/сутки ×30 дней=17160 кВт/месяц. Что обходится 30888 грн/месяц. В итоге для работы теплогенерирующего оборудования предприятие тратит 189288 грн/месяц.

Наши координаты

Директор: Топорец Олег Александрович

Украина, г. Чернигов, ул. Циолковского, 34

+38 (050) 323-00-31
НВТ Технология
Менеджер: Надежда
+38 (099) 430-78-09
+38 (067) 128-74-12
+38 (063) 524-56-18

Карта предприятия

косавминдох